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直接射出成型机 |
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直接射出成型机 |
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产品编号： |
CF-8218-21 |
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产品规格： |
CF-8218 |
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产品商标： |
全锋 |
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发布时间： |
2005-11-20 |
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详细信息 |
| （一）
品质之要求循环润滑系统所用之油料，必须抗氧化力强，经久耐用，本身不易变化，而且容易沉淀水分及污物，通常以选用循环机油为宜。负荷特高之润滑部位，时常发生界面润滑情况，则以选用含有抗磨损剂或极压添加剂之极压机油等极压型（E·P·Type
·Oils）油料为宜。（二）
油型是否为清净型车辆引擎等部位，由于容易发生结胶、积炭或产生油泥等现象，必须采用含有清净分散之清净型车用机油。供工业机械之循环系统用之油料，以迅速沉淀水份或污物为佳，则不宜使用清净型油料。（三）
用油或用滑脂若干机械使用润滑油或润滑脂都能润滑自如而无困难。那么，应以何者最省油、最经济而选用之。润滑油之散热能力较润滑脂为佳，摩擦系数小，使用及加油简便，形成之油膜也较均匀。至于润滑脂，也有下列特点，非润滑油所能及：
1、 机械润滑要求不可滴油者 2、 如果护油圈完善，润滑脂不易漏失，经久不必加油 3、
在较高温度下，润滑脂不易变薄 4、 润滑脂本身亦具保护轴承之作用 5、
不易加油之部位，必须延长润滑周期者 6、 如果护油圈良好，防止污物侵入效果更佳（四）
油料粘度粘度为达成圆满润滑之最基本因素。粘度堵塞低，容易发生金属与金属直接磨擦，粘度过高，则徒增油料内部阻力，二者均非所宜，一般以选择适合于某一特定梵械所需之较低粘度即可，粘度不宜过厚。
1、速度越快，用油粘度应越薄；反之速度越慢，粘度应越厚。
2、负荷大者，用油粘度越高，才能有效分开磨擦面；但负荷小者，用油应薄，以减少油料之磨擦阻力。
3、如果其他因素相同，润滑部位间隙大者，用油粘度应厚，以减漏失；反之，则粘度应薄。
4、因为油料粘度随温度而改变，温度高时，粘度变薄，故作业温度越高，用油粘度应越厚。
5、油料之粘度越厚，其内部磨擦也越大，在机械润滑部位所生之热量也越高。如其他情况相同，用油粘度厚者，轴承温度必较高。（五）
润滑方法润滑方法也影响润滑油料之选用，大凡采用拨溅式给油、油浴给油、循环给油、油环给油等方法加油，油料不但在润滑系统中往复使用，而且往往分散成极小油滴而与空气接触，容易发生氧化作用者，至少须用高品质而经久耐用之油料，如循环机油等。含有抗氧化及防锈添加剂而具备良好抗氧化性与防锈性者，则更佳。采用油壶、油蕊
、油杯等全损式给油者，用油品质较属次要，但用油粘度应稍厚。（六）
周围环境善状况机械作业时四周之环境情况也直接影响润滑油之选择：温度—机械四周之温度直接影响用油粘度之要求。四周温度较高时，应选用粘度号数较高之油料；反之，温度较低者，可用粘度号数较低之油料。此外，油料在57℃以下温度作业时，氧化并不明显；但越过60℃时，每增加10℃，氧化速率倍增。故油压系统内油料，于超过60℃时，每增加10℃使用寿命必减半。含有抗氧化剂之特级循环机油，其抗氧化性约较不含添加剂之高级循环机油等长五倍或以上。如果大气中湿度较高，机械因而容易生锈者，宜用含有防锈添加剂之油料。又如空气中盐份较高者，更应采用对海水具有防锈功能之油料。 | | | | |
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